Tubo de dragado de UHMWPE

Tubo de dragado de UHMWPE

La tubería de polietileno de peso molecular ultra alto se extruye con 3,5 ~ 9,2 millones de material de peso molecular promedio de viscosidad mediante la máquina de extrusión en situaciones de alta temperatura y presión. La tubería de UHMWPE se aplica ampliamente en los campos de recuperación hidráulica, dragado, relaves de minas, transporte de cenizas, etc.

Detalles

Descripción del producto

La tubería de polietileno de peso molecular ultra alto se extruye con 3,5 ~ 9,2 millones de material de peso molecular promedio de viscosidad mediante la máquina de extrusión en situaciones de alta temperatura y presión. La tubería de UHMWPE se aplica ampliamente en los campos de recuperación hidráulica, dragado, relaves de minas, transporte de cenizas, etc.


Especificación

Diámetro (mm)
0.6Mpa0.8Mpa1.0Mpa1,25 Mpa1.6Mpa2.0Mpa
Espesor de pared (mm)
65



78
89



79
96



89
108



810
110



810
130


81012
140


81115
150


91215
159

8101215
168

8101316
180
810131618
185
810131620
200
910131620
205
810131620
219
911131620
236
1012141822
250
1012151923
27391113162125
28091114172126
300101215182327
315101215192429
325101316192430
350111417212632
377121518222835
400121619243036
4151316202531
4261317202532
53616212632

56016222733

63019253037

65220263238

710212734


800233138



Parámetros técnicos
Peso molecular de la tubería de UHMWPE3-4,5 millones
Presión laboralPN6-PN20
Resistencia al impacto de la viga226KJ / m²
Absorción de agua
≤0.01%
Fuerza compresiva≥42Mpa
Resistencia a la flexión≥43Mpa
Temperatura de deformación por calor85 ℃ (0.4Mpa)
Gravedad específica≥0,96 / cm³
Fuerza de producción≥32Mpa
Coeficiente de fricción≥0,1 mm³
Resistencia superficial1×108Ω
Valor de retardo de llama (valor medio efectivo) con llamas S≤3
Valor de retardo de llama (valor medio efectivo) sin llamas S≤1


Característica

1. Alta resistencia al desgaste

UHMWPE tiene la mejor resistencia al desgaste entre todos los plásticos de ingeniería. El mayor peso molecular del material asegura la mejor resistencia de la tubería. La resistencia al desgaste de la tubería de UHMWPE es 4 ~ 6 veces mayor que la tubería de acero al carbono Q235, 2,7 veces mayor que la tubería de acero resistente al desgaste de silicio-manganeso 13 y 3 veces mayor que la tubería de HDPE, lo que permite que la tubería de UHMWPE sea ideal para la descarga de arena y lodos .

2. Alta resistencia al impacto y rigidez del anillo

La resistencia al impacto de las tuberías de UHMWPE es 2 veces mayor que la de PC y 10 veces la de PTFE. Con buena resistencia al impacto, que podría soportar los grandes golpes de ariete de diversas arenas, lodos y lodos;

3. Bajo coeficiente de resistencia al flujo, alta eficiencia de transmisión y ahorro de costos de bombeo La tubería de UHMWPE tiene una superficie muy lisa con baja pérdida por fricción y alta tasa de flujo. El coeficiente de rugosidad de la tripulación de la tubería de UHMWPE es de 0.0065, mientras que la tubería de acero es de 0.012, lo que podría aumentar en gran medida la eficiencia del transporte y ahorrar costos de bombeo.

4. Minimizar el tiempo y los costos de mantenimiento

Con una resistencia al desgaste superior, las tuberías de UHMWPE tendrán menos frecuencia de rotación, el ciclo de reemplazo de la tubería se prolongará en gran medida, lo que minimiza de manera eficiente los costos totales del proyecto. Con una buena antiadherencia, las tuberías de UHMWPE no serán fáciles de escalar, por lo que necesitarán una limpieza con ácido. Con una buena resistencia a la corrosión, las tuberías de UHMWPE no necesitarán tratamiento anticorrosión.

5. Instalación fácil y ligera

La tubería de UHMWPE es liviana y la densidad de su material es de 0.945g / cm³, aproximadamente la mitad del peso del aluminio y un octavo del peso del acero, lo que reduce efectivamente los costos de transporte, manejo e instalación. La tubería de UHMWPE podría conectarse mediante bridas de acero, fáciles de instalar y desmontar en los sitios de trabajo. Los extremos de UHMWPE funcionarán como juntas, la cara de sellado plana y la buena verticalidad mantendrán un buen sellado y protegerán bien la parte de la brida de una abrasión severa.




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Consulta

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